Linie de producție automată de lumânări tip pastilă
Linia automată de producție a lumânărilor tip pastilă a mașinii de fabricat lumânări tip pastilă este alcătuită dintr-o secțiune automată de presare și filtrare, o secțiune de transport a cerii, o secțiune de transport a suporturilor de lumânări tip pastilă și o secțiune de transport a produselor finite. Linia de producție realizează o producție automată, cu eficiență ridicată și calitate. Acest design al mașinii preia avantajele utilizării interne și externe, combinând condițiile reale de utilizare din fabrica de lumânări, pentru a satisface în mare măsură cerințele clienților.
- GAOWAX
- China
- 15~30 de zile
- 50 de seturi pe lună
- informație
Mașina de presat pentru lumânări tip pastilă este utilizată pentru a asambla produse semifinite, cum ar fi prăjituri tip pastilă, pahare de aluminiu, suporturi pentru fitil și fitiluri pentru lumânări. Este alcătuită din 4... stații de lucru pentru asamblare și meșificare, 1 set de transportoare dus-întors pentru tort și pahar din aluminiu, precum și 1 transportor pentru producție finală.
Adoptă VFD pentru a regla viteza de lucru și controlul programului PLC.
Cu ajutorul dispozitivului de detectare, atunci când nu apare nicio problemă legată de lumânări tip pastilă, nu există pliere cu fitilul, nu există suport, nu există ceașcă sau orice alte probleme, stația de lucru corespunzătoare se va opri automat, între timp, lumina LED va apărea pentru a arăta motivul, operatorul va ști și va putea efectua întreținerea necesară, economisind timp.
Designul mașinii de fabricat lumânări tip pastilă absoarbe avantajele utilizării interne și externe, combinând condițiile de utilizare reale din fabricile de lumânări, pentru a satisface în mare măsură cerințele clienților.

Linia este alcătuită dintr-un set de mașină automată rotativă pentru lumânări tip pastilă sau 1 set de linie automată de producție a lumânărilor tip pastilă, 5-7 seturi de mașini automate de încărcare a paharelor din aluminiu, 1 set de mașină de sortare a paharelor din aluminiu, 1 set de bandă transportoare dus-întors pentru paharele din aluminiu, 1 set de bandă transportoare dus-întors pentru lumânări tip pastilă. 1 set de bandă transportoare pentru produse.
Linia de producție automată de lumânări tip pastilă este rezonabilă în design, cu o precizie ridicată de fabricație. De asemenea, este integrată cu sistemul avansat de control electronic, care permite controlul liber al tuturor... mașini ale liniei de producție. Este convenabil în operare.
Linia de producție realizează producția automată prin integrarea tehnologiei electronice și a utilajelor, ceea ce poate economisi multă forță de muncă.

Diametrul lumânării | 37 mm |
Înălțimea lumânării | 12-14 mm |
Capacitate | 35000 buc/oră |
Dispozitiv automat de încărcare a pudrei de ceară | Cu dispozitiv automat de încărcare a pudrei de ceară |
Grosimea totală a liniei | 3000 kg |
Dimensiune contur | 8000 * 2000 * 2900 mm |
| Alimentare electrică | 9 kW |
Mașină de presare cu bobinare pentru lumânări tip pastilă Aplicație: Utilizarea pulberii de ceară de parafină ca material pentru presarea lumânărilor tip pastilă (Produsele sunt presate împreună cu fitilul și suportul fitilului, procesele se finalizează automat).

Mașina automată rotativă de lumânări tip pastilă este mașina noastră proiectată prin brevet: de la încărcarea pulberii de ceară, presarea până la produse, întregul proces va fi finalizat automat.
Greutatea și înălțimea lumânării tip pastilă pot fi ajustate într-un anumit interval cu ajutorul roții manuale.
Designerul nostru rafinează fiecare detaliu al echipamentului în funcție de cerințele clientului. Potrivește cu precizie poansoanele superioare/inferioare cu cavitatea.
La o viteză de presare de 35000 buc/oră pentru lumânarea tip pastilă, există o gaură centrală în interiorul lumânării pentru a permite fitilul, iar după încărcare, cupele de aluminiu pot fi ambalate.
De asemenea, poate fi conectat cu linia noastră de asamblare a lumânărilor tip tealight, ceea ce poate reduce considerabil numărul de operatori, economisește considerabil costurile și reduce timpul de formare.